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                永利总站网址:平行与锥形双螺杆挤出机的差异分析

                  平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机在生产运用中应如何去选择?这是用户在选购双螺杆挤出机时常会提出的问题。

                  双螺杆挤出机的分类:

                  按双螺杆的旋转方向,可把挤出机分为同向和异向两种挤出机。同向挤出机是两根螺杆作业时旋转方向共同,异向挤出机是指两根螺杆作业时旋转方向相反。

                  按双螺杆的轴心线平行与否,可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。轴心线平行的为平行双螺杆挤出机,轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。

                  双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。

                  平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处:

                  都有对塑料强制向前推动的运送机理,杰出的混合塑化才能和脱水才能,有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的习惯性。

                  平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处:

                  1、直径:平行双螺杆的直径相同,锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同;

                  2、同心距:平双螺杆的中心距相同,锥形双螺杆的两轴线呈夹角,中心距的尺寸巨细沿轴线变化;

                  3、长径比:平行双螺(L/D)是指螺杆的有用部分长度与螺杆外圆之比,锥形双螺杆(L/D)是指螺杆的有用部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。

                  从以上几点,我们可清晰的看出平行与锥形双螺杆挤出机较明显的不同是螺杆机筒的几许形状不同,然后引发出结构和性能上的许多差异,虽两者特色不同,但有各自优势。

                  平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的约束,在传动齿轮箱中,给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限,虽然设计者费尽脑汁,但也无法处理轴承的承载才能、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的实际,导致抗扭力差的成果。输出扭距小、抗负荷才能差,是平行双螺杆挤出机较为明显的缺点。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势,它可根据成型条件的差异,可增大和减小长径比以习惯塑料加工工艺要求,能够扩展平行双螺杆的适用范围,但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。

                  锥形双螺杆挤出机两根圆锥形螺杆水平排列,两轴线呈一夹角装入机筒内,两轴线的中心距由小端向大端逐步变大,使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距,这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间,它能够设备较大标准的径向轴承和推力轴承,各传动轴有足以满足传递扭距的轴径,所以大作业扭距、大承荷才能是锥形双螺杆挤出机的一大特色。这点平行双螺杆挤出机是无法比拟的。双螺杆挤出机的止退轴承双螺杆挤出机作业时,熔体在螺杆头部会发生十分大的压力(机头压力),压力巨细通常在14MPA左右,有时甚至高达30MPA以上,这种压力对螺杆构成强壮的轴向推力,顶住推力便是止退轴承的效果。

                  平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的约束,止退轴承的承载才能与其直径巨细有关,直径大承载才能大,显然用大直径的止退轴承是不可能的。这个对立局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来效果,共同接受强壮的轴向力,运用这种方法的核心问题是有必要每个推力轴承所接受的载荷要均匀相同,不然,接受大的轴承因超载而提前损坏,其所应接受的载荷加到其他轴承上使其超载,这种连续性的损坏其后果是十分严峻的。由此能够看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较杂乱,与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比,齿轮箱的制造本钱高,维修较杂乱。

                  锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角,所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距,在齿轮箱中设备两个前后交织排列较大的推力调心滚珠轴承,足以阻挠由机头压力所构成的轴向力,其特色承载才能大,齿轮箱制造本钱低,维修较为便利。

                挤出机筒体

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